一、
MPP电力管热熔器前的提前准备由陕西省亿畅元新型材料出示：
1、查验钎焊及热熔焊焊机的开关电源，齿轮油，发热板等是不是考虑电焊焊接规定。
2、对车刀和汽油泵电源开关等开展空车试运转。
3、将与管材规格相同的卡瓦装进声卡机架。
4、设置发热板溫度至电焊焊接溫度，通常的电焊焊接溫度在224℃，平均气温较低时，可适度提升5-10℃。在加温前，运用整洁的软纸或布蘸乙醇擦洗发热板表层，清理其油渍，脏物等，但应留意不必刮伤PTFE（ptfe）防粘层。
二、MPP
电力管（MPP
管、MPP顶
管、MPP拖拖拉拉管）热熔器电焊焊接常见问题：
1、电焊焊接面管件错边不超出管件壁厚的10%。
2、平均气温低时，尽可能提升加温溫度和增加放热時间。3、加温工作压力应阶段性操纵，加温时工作压力稍大，放热时工作压力较小。
4、当工作温度小于﹣5℃或风大气温时，需有隔热保温和预防措施。不然将严重危害电焊焊接品质。5、雨天气温不可以开展管件电焊焊接。
6、焊接水冷却时要大自然水冷却，选用强制性水冷却时，将危害管件电焊焊接品质。
7、发热板表层及管端应常常用乙醇清理，保证发热板表层无油渍和水，及残渣。发热板表层防粘层应不损害，开展电焊焊接前，运用整洁的绵纱或毛巾擦洗管件内孔的水，残渣和土壤。应维持电焊焊接管件内孔清理。
8、当待电焊焊接管件内孔有水蒸气时，在加温前，运用发热板烤制管件内孔至水蒸气彻底挥发已经，随后开展管件加温。
9、清理管件内孔时，应许多人监管，防止管件并拢挤伤手。
10、实际操作工作人员应学习培训入岗。
12、管件壁厚小于6mm时，通常不选用热融连接。不然无法确保管件电焊焊接品质。
MPP
电力管热熔器是如何电焊焊接管件的？
1、消除管件两边的废弃物。将管件放置声卡机架卡瓦内，使两边抬起的长短相当于。管件声卡机架之外的部分需有支撑物撑起。使管件中心线与声卡机架轴线处在相同高宽比，随后将卡瓦固定不动好。嵌入车刀，切削管件。直至管件两边面均出現持续的钻削后，撤除工作压力，让车刀高转速两、走三圈后再退开活动架，关掉车刀电源开关。切削薄厚应是0.5-1mm，根据调整铣刀片的高宽比调整切削薄厚。
2、取下车刀，并拢两边管件。查验端应对其状况。管件两边移位量不可超出壁厚厚的10%，并拢时管件两边面间沒有显著空隙，间隙总宽应合乎下边要求：0.4mm（dn<224mm）;0.6mm(224mm400mm)。如未符合规定，应再度切削，直至考虑所述规定已经。
3、精确测量拖拖拉拉力，包含中移动工装夹具的摩阻，及焊接工艺参数工作压力。两者累加，明确具体工作压力。查验发热板溫度是不是超过预设值。当溫度超过设置溫度时，应再隔热保温10分鐘左右，待发热板溫度匀称。当在平均气温较低的自然环境或风大标准下，需有隔热保温对策，隔热保温時间需增加。直至溫度匀称且具体溫度超过预设值。
4、当发热板溫度超过预设值后，迅速放进声卡机架，释放要求的工作压力，直至管件两边圆上出現压槽且教小卷边超过要求高宽比。5、将工作压力减少到标值，使管件内孔与发热板中间恰好维持触碰，再次加温到要求時间2分鐘。
6、放热時间超过标值后，退开活动架，快速取下发热板。随后并拢两管端。其转换時间应尽量短，不可以超出标值。且并拢时的工作压力不可以过大，不然会将熔化原材料挤压，导致电焊焊接品质降低。在初次电焊焊接时，当连接进行后，应先将其表层压槽除掉观查两连接内孔中间熔化原材料的是多少。应确保两边面间有充足的熔化原材料。如熔化原材料过多，则适度提升并拢工作压力。相反，则适度减少并拢工作压力。了解明确教佳工作压力已经。以保证电焊焊接品质。
7、将工作压力升高至标值，保压水冷却5分鐘。大自然水冷却到常温下后，泄压，松掉卡瓦，取下管件，电焊焊接进行。
